解决塑料凹版印刷中刀丝现象的方法

　　在塑料凹印印刷过程中，经常会出现刀丝现象，其产生的原因很复杂，涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面，那么，应该如何解决这种现象呢？今天，我们就来了解一下。
　　1、油墨方面。
　　塑料凹印所用的油墨如果细度不够，颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话，均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨，其颜料颗粒应该小于10μｍ，应该在输墨系统中加入过滤装置，并且经常对其进行检查，以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。
　　2、刮墨刀方面。
　　刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，应采用材质紧密、软硬适度的自磨型刮刀。一般来说，硬的刮墨刀比软的刮墨刀产生的刀丝要多，当刮墨刀刀口受到损伤出现缺口时，会在承印材料上产生有规律的左右移动的油墨痕迹。细微的刮墨刀缺口可用细砂纸打磨至光洁平整，如果出现较大的缺口则需要更换。因此在安装刮墨刀时需要平整，装刀前还要仔细检查刮墨刀是否有缺口，装刀后仔细研磨，如若在印刷过程中有刀丝现象，须停机进行研磨，并且严禁磨刀油混入到油墨中。
　　3、印版方面。
　　印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中，在印刷过程中，油墨布满网孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同时不断的摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够，则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。另外，还应严格控制好滚筒加工精度与安装精度，防止偏心超标，以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。
　　此外，印刷车间的温度、湿度和空气洁净度均会影响到刀丝的出现。如果温度过高，则溶剂挥发太快，油墨干燥过快，如果湿度太大，油墨溶解不良，粘度变大，刮墨困难，这两种情况均会容易造成刀丝的出现。因此在印刷过程中，温度应控制在18～23℃，湿度控制在50%～60%。
　　小编：ym