怎样保养胶印机滚筒

　　机台上的操纵员工，假如没有按照装版操纵工艺技术规范要求去做，印版衬垫(0.3mm厚的涤纶片剂，俗称炮底胶)衬得不平整或破损后没及时更换新的，导致印版在印版滚筒上不平整不服贴，特别是破损后的衬垫与上面印版及下面印版滚筒体的两端不吻合，把酸性水斗溶液渗透渗出到印版滚筒体表面。酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触，必定造成印版滚筒体表面侵蚀生锈。装版一定要把印版紧贴衬垫，衬垫紧贴滚筒体表面，它们之间不能有任何间隙，这样就可完全避免酸性水斗溶液渗透渗出到印版滚筒体表面，印版滚筒就不会侵蚀生锈。

　　二、版面水分太大

　　胶印印刷过程中，机台操纵工没能严格控制印版表面水分，由于水分控制略大，印版不易显脏，水分控制较少，一旦受天气或外部环境的影响，印版很轻易挂脏，产品会报废。所以应克服控制版面水分“宁大勿小”的思惟。

　　三、水斗溶液pH值没控制好，酸性太强

　　在胶印印刷工艺中，机台职员应严格控制水斗溶液的浓度，操纵工艺中，应在知足图纹清楚、版面空缺无油腻、版面不脏不糊的条件下，pH值控制在5～6.5之间为佳，在强酸中印刷，还会产生印版耐印率低、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘脏、墨色暗淡无光亮不鲜艳等。

　　以上三中就是保养胶印机滚筒的方法。另外印刷机是绝大多数印刷企业的资产重心，印刷效率决定了大部分企业的效益。目前，在印刷环节，还存在大量时间浪费在调整套准、调整颜色、擦橡皮布、洗印版上的情况。
    小编：jx